成（chéng）件物品分揀是將眾（zhòng）多的不同物品，迅速地按其要求（qiú）分（fèn）送到眾多目的地的一種物料搬運過程。過去，成件物品分揀一般用人力和（hé）借助簡單機械（xiè）來進行，其主要缺點是勞動量大，效力低，差（chà）錯率（lǜ）高。

隨著生產及商業連鎖經營模式的發展和商品品種的激烈增多，目前成件物（wù）品（pǐn）分揀（jiǎn）係統已成為各種行業，如郵（yóu）政、醫藥、煙草、圖書等末端配（pèi）送中心的重要設施（shī），也是物料搬（bān）運自動化的一個（gè）重要分支。

係統組成

公司設計製造的雙（shuāng）向滑塊分揀係統主要由前處理設備、雙向推塊分揀主機、後處理設備、控製裝置及電腦管理等四（sì）部分組成（chéng）。

1.前處理設備包括雙向滑塊分揀機之前向雙向滑塊分揀機輸送物品的進給台及其他輔助性輸送機和作業台等。進給台的功能主要的兩個：一（yī）是操作人員（yuán）利用輸入裝置或條碼識別裝置將（jiāng）各個分揀物品的尺（chǐ）寸、目（mù）的地址送入（rù）資訊處理係統，然後經（jīng）控製器轉換為確定推塊方向、位（wèi）置、數量和驅動分岔（chà）機構等一係（xì）列指令；另一個是控製分揀物品進入分（fèn）揀主機的（de）時（shí）間和速度，使進入分揀主機的物件與分配好的推（tuī）塊同步，確（què）保和物件準確分（fèn）揀。其他輔助性輸送機則是向進給台輸送（sòng）分揀（jiǎn）物品，可根據分揀係統現場的要求和條件來設置。

2. 雙向推塊分揀（jiǎn）主機是係統的核心設備，由板式（shì）輸送機、推塊、道岔等（děng）關（guān）鍵部件組成，根據控（kòng）製裝置的指令、通過滑塊將（jiāng）分揀物品分揀（jiǎn）到相應（yīng）的下線格口。

3.後處理（lǐ）設備（bèi）一般指設置在雙向（xiàng）滑塊分揀主機兩側（cè）的（de）下線格口，其功能是（shì）暫存經分揀的物件（jiàn）。下線格口（kǒu）有多種類型和表式，如：有動力和無動力、滑槽和排輪結構等，以適應不（bú）同需求，線格口號 般設有預滿格及（jí）滿格聲光提示功能。格滿後，由入工收集和裝（zhuāng）車發運，也有直接將伸縮式輸送機或其他輸送機連接下線格口組成後（hòu）處理係統，以提高分揀效率。

4. 控製裝置及電腦管理是對物品分揀（jiǎn）資訊和處理（lǐ），給係統設備（bèi）各執行機構發出動作指令（lìng），使物品迅速（sù）、準確地在預定的分揀（jiǎn）口進入目的地，完成對物品的分揀搬運處理。電腦管理主要是對係統中各設備運行的資料（liào）進行記錄、監測和統計，相關生產資料、技術資料、各類報表等的整理和列印（yìn），並能與（yǔ）上（shàng）位機聯網，實現網路管理。

係統（tǒng）特點

1.分揀動作比（bǐ）較柔和，適用於分（fèn）揀易翻倒或易碎物品。

2.分揀迅速、準確，分揀效（xiào）率可高達14400件/小時，且分揀差錯率極低。

3.分揀能力強、分揀數目可達數十至數百個。

4.雙向滑塊式可向兩側分拒物品，節約占地麵積。

5.對分揀物品的形狀、重量、大小、包裝形式（shì）等適應性（xìng）強。適（shì）用於各種箱包、袋、扁平件等無滾動物件的（de）分揀。

6.係統能實現高速高效，最高速（sù）度達120m/min。並可在60~120m/min範圍內無級調速，不同（tóng）的（de）處理（lǐ）速度既可滿足高峰作業時的行產率，又能滿足一般（bān）作業（yè）時的低噪音和高壽命。

7.分揀作業中操作人員輸入分揀（jiǎn）命令的方式簡單（dān）、快（kuài）捷、多樣；

8.自動控製和電腦管理的功能完善、安全、可靠，平穩處理的分揀（jiǎn）式和遠端故障診斷。

9.設備結構采用型鋼機架、鋁合金滑（huá）板、高分子工程（chéng）塑料（liào）推塊、超高速換向道岔。

係統主要技術參數

1.分揀物件規格：L： 150 ~ 1500mm; W： 50 ~ 600mm; H： 10 ~ 600mm;

2.最大下包線數：80個（雙（shuāng）側）

3.輸送速度：60M/min~120M/min

4.重量：0.5到60Kg

5.分揀效率：Q=V/（L+S）×60

式中：Q---分（fèn）揀效率，V---輸送速度；L---被分揀物件平（píng）均長度（一般為400mm）；S---被（bèi）分（fèn）揀物件最小間隔跳高（單側選（xuǎn）為300mm，雙（shuāng）側選為500mm）。

雙側：Q= V/（L+S）×60=4000 ~ 8000件/小時 單側：Q= V/（L+S）×60=5100 ~ 10280件/小